對輥破碎機(jī)在正式使用前，需要對其各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查，具體注意如下：
       1、對輥破碎機(jī)應(yīng)水平安裝在混凝土地基上，并用地腳螺栓固定；好的做法是，在混凝土的基礎(chǔ)上鋪上硬木板或其它緩振材料，以減少振動和噪音。
       2、檢查各緊固件是否牢固，如有松動，應(yīng)加強(qiáng)加固。
       3、打開膠帶蓋，檢查傳送帶是否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，清潔膠帶及膠帶輪上有污點(diǎn)。膠帶張力的檢查及調(diào)整。用手指用力下壓膠帶，使帶子張緊，其撓度為15-20毫米為宜。
       4、打開鏈盒，檢查鏈輪對稱中心線是否在同一水平面，同時(shí)檢查鏈輪張緊程度，如有必要，可先松開中介鏈輪固定螺栓，然后移動中介輪位置到合適的張緊度位置。
       5、檢查并調(diào)整彈簧壓力裝置。當(dāng)調(diào)整時(shí)，先松開調(diào)整螺栓上緊鎖螺母，然后用手旋動兩個(gè)手輪使主動軋輥軸承座沿導(dǎo)向健移動到所需的間隙，然后再縮緊螺母。
       6、檢查并調(diào)整卷筒間隙。調(diào)節(jié)時(shí)，先松開調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上鎖螺母，同時(shí)用兩手旋動手輪主動軋輥軸承座沿導(dǎo)鍵移動到所需的間隙，然后鎖緊螺母。
       7、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。破碎機(jī)經(jīng)以上檢查并調(diào)試后，將膠帶罩、鏈盒固定牢固，蓋上蓋子，然后接通電源啟動。
       8、起動后，注意觀察滾輪的工作方向是否正確，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即斷電，查明原因予以排除。
       9、試運(yùn)轉(zhuǎn)。在空載運(yùn)行正常后，才能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行。實(shí)驗(yàn)中控制進(jìn)料口，使小量逐漸變大，同時(shí)觀察出料粒度和速度，如不符合要求，應(yīng)立即停止調(diào)節(jié)。
       對輥破碎機(jī)維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)：
       1、每使用一次對輥破碎機(jī)，應(yīng)先打開蓋板，清除破碎腔，然后將蓋子蓋緊。
       2、開機(jī)時(shí)，應(yīng)啟動無負(fù)荷且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可加料進(jìn)行破碎；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，待全部物料破碎完畢，排料斗不再排料，方可切斷電源。
       3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如軋輥間堵塞、軸承溫度過高(一般不超過35度，高溫不得超過70度)、有異常噪音等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方能繼續(xù)工作。
       4、需要潤滑部分的軸承、鏈條和其他潤滑油經(jīng)常要加注。使用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用溫度等條件確定，一般可選擇2號鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。加入軸承座內(nèi)潤滑脂，而且每3個(gè)月更換潤滑脂。更換油脂時(shí)，應(yīng)使用清潔的汽油或煤油將軸承清洗干凈。
       5、每次使用后，應(yīng)將機(jī)器上的油污、塵土清理干凈，以清除破腔內(nèi)殘留的雜物。依靠自己的實(shí)力，裕順對輥破碎機(jī)在市場上取得了一定的成績，如果您對我們的設(shè)備感興趣，或者想要進(jìn)一步了解，可以到我們的生產(chǎn)車間進(jìn)行實(shí)地考察，然后選擇您的設(shè)備。